1 、适用于厚3～20mm ，最大宽度2440mm平板玻璃清洗（长度不限） 。最小规格400×400mm
  2 、清洗机的上压辊 、上刷辊 、上风刀可在同一提升机构上提升或下降（电动提升）最高可提升400mm（便于设备维护或修理） 。
  3 、提升或下降的间隙可根据所生产玻璃的厚度由数显表预设定并显示间隙尺寸 。
  4 、清洗部分接触到水的地方用不锈钢材料制作 。
  5 、风机用15kw高压风机独立安装在整机上部 ，减少占地面积 ，减少灰尘污染 。
  6 、进风口采用空气过滤装置 ，风机箱体加厚吸声材料 ，使噪声控制在80db以下 。
  7 、风压及风量能满足线速度6m／min时玻璃能吹干 。
  8 、清洗水各有独立的水泵 ，各水箱装有自动进水装置 ，各水箱下部装有轮子 ，便于推出清洗 。快速水管接头 ，便于换水拆卸水管 。
  9 、在清洗进片装有不锈钢托水盘 ，防止水倒流 。
 10 、毛刷辊传动部分用皮带传动 ，上下各自独立 。
11 、毛刷辊为整根设计 ，装卸修理调换方便 ，动平衡好 。
12 、每根压辊传动为淬火金属斜齿轮传动 ，传动稳定无噪音 。
14 、运转速度采用变频调速 。并显示每分钟线速度 。
15 、电器材料用国产名牌或中外合资企业的产品 。
16 、生产能力 ：线速度在6m／min时200平米／小时 。
17 、外形尺寸 ：长6.5米  宽3.2米  高2.5米    
PRY-2600平压机技术参数
1 、平夹层初压机（预热预压机）用于连续辊压平板夹层玻璃及多层组合防弹玻璃的初步压合 。  
2 、设备采纳国外先进技术结构 ，传动大胶辊外 ，全部斜齿轮传动 。
3 、电器材料用进口或合资公司的名牌产品 。
4 、采用耐高温 、耐老化 、优质橡胶制作胶辊 。上下片全部为硫化橡胶辊 。
5 、传动采用变频电机无级调速 。温度控制可任意设定 。
6 、压辊两端压力采用φ160双气缸。根据玻璃的厚度 、面积等 ，气压从0-0.6Mpa可调压 。
7 、前后两道压辊之间的间隙可单独进行调节设定并显示 。
8 、加热段5.4米长 ，分高低温各自独立的3区加温 。
      加热管采用石英玻璃管红外加热 ，直接加热PVB胶片 ，高效节能 。
9 、辊道￠60mm无缝钢管 、(壁厚5mm) 、加绕编织绳 。
10 、运行速度调节为变频调速 ，电控操作台装有线速度数显表显示每分钟运行速度。
11 、主传送(辊道)齿轮传送 。
12 、保温层厚度100mm 。（为同类产品的两倍厚）
13 、预热段加硅橡胶板作门帘 ，作为烘道开口处与外界之间的保温 。
14 、调节部分为 ：
①速度无级调速 。
②压缩空气压力0~6kg可调 。
③压辊间隙0~50mm可调 。
④加热温度0~250度调节设定 。
⑤压合玻璃厚度 ：4mm-50mm
16 、压合玻璃最大规格 ：宽度2500mm（长度不限）特殊规格可定制 。
17 、生产能力 ：最大规格2440x（５夹５）      １２０Ｍ２／ｈ
18 、装机功率 ：120KW
19 、平均使用功率：40-55KW
20 、电压 ：380V      频率 ：50HZ
21 、供方负责设备的安装 、调试 。并出符合预压要求的产品 。
22 、需方安排协助人员 ，并配备机械修理工 、电工 、设备操作工 ，跟随供方安装调试人员 ，以便传授操作技术 。
                           平弯两用技术参数
23 、如需平弯两用 在原价基础上增加2.6万元（材料费）丝杆整体升降烘箱 。
24 、
玻璃蒸压釜技术参数
（一）主要性能技术参数
釜内有效内径      φ2500mm            有效长度         5000mm           
釜体外径          φ2650 mm          理论容积         --立方
设计压力          1.58 Mpa        最大工作压力          1.3Mpa
设计温度          150℃               工作温度          128℃
介质              空气                釜内轨距          950mm
装机功率       约110 KW             实际工作功率      105KW
开门型式         电动单侧开门         最大玻璃尺寸(高)   2300mm
设计产能          200~300平方/釜
（二）结构形式
整机加热分三区红外线加热 ，分别为侧面左右两边和底部 ，加热方式布局合理 。釜体材质为16 MnR ，釜内保温采用硅酸铝棉毡 ，厚80-100mm ，整体保温效果非常好 ，防止热能丢失节能环保 。釜内设有良好的釜体分流不锈钢导风板 ，上方为不锈钢带冲孔网格不锈钢全部采用304不锈钢整体设计大方美观 。导风板内侧为冷却系统 ，所有冷却管厚度为3mm四周缠绕散热片 ，无缝钢管使用寿命长 ，安全不易爆裂 。釜体底部为矩形不锈钢网状踏步 ，方便人员进出维护 。釜体外部装有机械温度表 、压力表 、电子温度计 、电子压力表变送器 ，自带数字显示便于观察 、维护 。冷却水的进出口在椭圆封头上与地面平行 ，并有冷却器排空装置 ，防止冷却器积水在受热状态下结水垢 。进排气电磁阀和排气电磁阀等安装在管道上 ，电磁阀选用耐高温电磁阀使用寿命是其他牌子3倍 。釜上配有安全装置安全阀确保使用安全 。
（三）主要技术特点
1 、釜门摆合及釜门锁紧为电动 ，每一步到位均有安全设置 ，以便进行相应操作保证有序和安全生产 。
2 、釜加热系统 ，采用标准管式加热元件 ，功率设置合理 ，三区加热 。
3 、冷却系统采用国家标准冷却器配置 。冷却面积大 ，同加热器同装于风扇两侧风道内 ，结构紧凑 ，冷却效果好 。装有冷却器积水放空环网 ，防止结垢 。
4 、电控系统 ：真正实现了无人值守 ，程序从开始到结束为自动控制。
A 、釜体生产工艺控制 ：来自国外技术 。所有焊缝100%进行探伤 ，向顾客方提供探伤报告 、内检报告 、试验数据 。提供送检资料 ，让设备顺利落户 。
B 、工艺程序由PLC控制 ，电气元件均为中外合资企业产品 。设定好参数自动运行 。
C、在升温升压过程中 ，设有温度等压力 、压力等温度的控制程序 ，以保证温度和压力按设定工艺曲线同步运行 。在恒温恒压过程中 ，设有自动补温 、补压控制 。
D 、设有双层超温超压报警 ，及超温超压自动保护 ，确保安全生产 。